Microforatura EDM: processo, applicazioni e tubetti per foratura di precisione
LPA SRL: supportiamo il processo di microforatura EDM con tubetti in ottone e rame selezionati per garantire stabilità, precisione e continuità produttiva.
specIALISTI IN EDM: MATERIALI E TECNICHE PER LAVORAZIONI DI PRECISIONE
COME FUNZIONA LA MICROFORATURA EDM
La microforatura EDM è una tecnologia di elettroerosione
utilizzata per realizzare fori di piccolo diametro e alta precisione su
materiali conduttivi, anche ad elevata durezza.
Il processo avviene tramite scariche elettriche controllate
generate da un elettrodo tubolare, che permette di ottenere fori profondi,
precisi e senza stress meccanico sul materiale.
LPA supporta il processo di microforatura EDM con tubetti in ottone e rame selezionati per garantire stabilità, precisione e continuità produttiva.
ELETTRODO TUBOLARE
Viene utilizzato un tubetto conduttivo (ottone o rame) che funge da elettrodo.
GENERAZIONE DELLE SCARICHE ELETTRICHE
Le scariche rimuovono il materiale in modo controllato, creando il foro.
FLUIDO DIELETTRICO
Il fluido attraversa il tubetto e rimuove i residui di erosione.
FORMAZIONE DEL MICROFORO
Si ottengono fori estremamente precisi anche su materiali
molto duri.
Per supportare clienti nazionali ed internazionali con soluzioni immediate.
Il nostro approccio orientato al cliente si traduce in una produzione interna e flessibile di elettrodi e piccole lavorazioni meccaniche.
TUBETTI PER MICROFORATURA EDM
Il cuore del processo è l’elettrodo tubolare.
LPA fornisce tubetti EDM in diverse misure e tolleranze per foratrici industriali.
TUBETTI IN OTTONE
- ottima conducibilità elettrica
- stabilità nelle scariche
- elevata precisione
- ideali per lavorazioni standard
TUBETTI IN RAME
- migliore conducibilità
- maggiore velocità di erosione
- indicati per applicazioni ad alta performance
CARATTERISTICHE DEL PROCESSO
- fori di piccolo diametro
- alta precisione dimensionale
- lavorazione senza contatto meccanico
- possibilità di fori profondi (alto rapporto L/D)
- lavorazione su materiali temprati
Vantaggi della microforatura EDM
- altissima precisione su micro-diametri
- nessuna deformazione del materiale
- possibilità di fori profondi e complessi
- lavorazione su materiali molto duri
- stabilità del processo
Alcuni limiti del processo
- utilizzabile solo su materiali conduttivi
- velocità inferiore rispetto alla foratura meccanica su materiali teneri
- usura dell’elettrodo tubolare
- necessità di controllo del dielettrico
Fattori chiave di precisione
- scelta del diametro del tubetto
- stabilità del fissaggio
- qualità del dielettrico
- parametri elettrici (corrente, impulso, tensione)
- evacuazione dei residui
Applicazioni industriali
La microforatura EDM viene utilizzata in settori come:
- industria aerospaziale
- stampi per plastica e pressofusione
- automotive
- medicale e micromeccanica
- componenti turbine e raffreddamento
- fori di avviamento per taglio a filo EDM
FAQ - domande principali, contattaci per approfondimenti
Qual è il diametro minimo nella microforatura EDM?
Dipende dalla macchina e dal tubetto utilizzato, con possibilità di microfori estremamente piccoli.
Quali materiali si possono forare?
Acciai, leghe metalliche, carburi e materiali ad alta durezza purché conduttivi.
Meglio rame o ottone?
Il rame offre maggiore velocità, l’ottone maggiore stabilità.
La microforatura EDM è una tecnologia fondamentale per la realizzazione di fori di precisione su materiali difficili da lavorare.
La scelta del tubetto giusto influisce direttamente su precisione, velocità e qualità del risultato finale.
Supportiamo settore EDM con tubetti e soluzioni tecniche dedicate per garantire prestazioni costanti e affidabili.
LPA Srl – Soluzioni complete per l’elettroerosione
Grazie a una struttura interna flessibile ed efficiente, supportiamo clienti in Italia e all’estero con servizi rapidi, affidabili e su misura per il settore dell’elettroerosione e delle lavorazioni industriali.
